Des compétences technologiques qui répondent à VOS BESOINS
Compétences mondiales en engrenages et tournage
Le groupe Christ & Heiri a optimisé et développé ses capacités techniques au fil des années et dispose désormais d’un parc de machines de pointe comprenant 150 machines de tournage et de taillage.
En collaboration avec des partenaires sélectionnés, nous proposons également des services de finition et de post-traitement de tout type.
TAILLAGE PAR GÉNÉRATION
Le taillage est un procédé très flexible et très productif pour la fabrication de roues dentées et de vis sans fin. De nombreux engrenages peuvent être produits sans coûts d’outillage supplémentaires en utilisant des fraises standard. Le nombre élevé d’arêtes de coupe utilisées dans le processus d’usinage se traduit par une durée de vie particulièrement longue des outils.
FRAISAGE A VIS SANS FIN
Contrairement au taillage par génération, le fraisage à vis sans fin avec des fraises de forme consiste à fraiser chaque entredent individuellement. Ici, le groupe Christ & Heiri propose également l’utilisation du fraisage à grande vitesse, où le fraisage est effectué à des vitesses d’outil allant jusqu’à 15 000 tr/min. Le principal avantage est qu’une meilleure qualité de surface peut être obtenue avec la même productivité.
Brunissage
Le peignage est une excellente technologie, tant sur le plan économique que technique, pour produire des vis sans fin en une seule opération. Les vis sans fin peignées se caractérisent par une surface particulièrement lisse et sont idéales pour les applications sensibles au bruit. Au fil des ans, nous avons affiné et amélioré ce processus de fabrication, qui est une spécialité du groupe.
TOURNAGE
Des pièces tournées impeccables, fabriquées avec la plus haute précision, sont la condition sine qua non pour des pièces d’engrenage et des sous-ensembles de haute qualité. Avec nos machines CNC et nos tours automatiques à six broches, nous couvrons l’ensemble de la gamme de prestations – de la grande série à la production d’échantillons initiaux.
MONTAGE
Nous proposons le montage de vos composants pour des mécanismes horlogers. Que ce soit un chaussée montée avec une friction définie, un mobile de seconde ou un mobile de minuterie, nous pouvons gérer tout le processus en interne.
ROULAGE
Le roulage est un procédé de fabrication utilisé pour usiner les pivots de roulement et leurs épaulements sur les composants d’horlogerie et d’appareils. La pièce est positionnée dans les encoches profilées de disques d’appui en carbure et mise en rotation. Des disques en carbure aiguisés permettent l’enlèvement de copeaux (0,005 à 0,02 mm, qualité de surface N3 – N4). L’utilisation de disques en céramique ou en dégussite permet un processus de rectification pur avec un enlèvement de copeaux proportionnellement plus important.
Foire aux questions
La fabrication s’effectue-t-elle selon des normes ou selon les plans individuels du client?
Notre compétence clé absolue est la fabrication en sous-traitance exigeante selon les plans sur mesure du client et les données CAO spécifiques. Nous sommes experts dans la réalisation des tolérances de forme et de position les plus complexes exactement selon les spécifications des ingénieurs. Sur demande explicite du client, nous fabriquons naturellement aussi des roues dentées et des éléments d’entraînement standard selon les normes DIN/ISO courantes. Le strict respect des spécifications du client est notre priorité absolue et est validé en détail lors du processus d’échantillonnage initial.
Quels processus d’usinage sont réalisés en interne?
Notre profondeur de fabrication en interne est importante, ce qui nous donne le contrôle total sur la qualité et les délais de livraison. Nos processus comprennent le tournage CNC de haute précision (décolletage et tournage court), le taillage (taillage à la fraise-mère, mortaisage), le roulage (pour augmenter la qualité et la résistance de la surface), la finition ainsi que le montage de sous-ensembles complexes. Les processus qui nécessitent une infrastructure très spécifique – comme les traitements thermiques (trempe, revenu) ou les procédés de polissage galvanique spéciaux – sont réalisés par l’intermédiaire d’un réseau étroit de partenaires externes de longue date certifiés ISO et IATF, dont nous surveillons la qualité sans faille.
Sur quels types de machines la fabrication a-t-elle lieu?
Nous investissons continuellement dans un parc de machines ultramoderne et automatisé. Nous travaillons, entre autres, avec des tours automatiques à poupée mobile (décolleteuses) de haute performance et des centres de taillage multi-axes des leaders du marché mondial: Hanwha, Koepfer, Gildemeister, Tornos, Citizen, Strausak et Monnier + Zahner. Ces systèmes CNC de pointe, souvent complétés par des systèmes de chargement robotisés, garantissent une reproductibilité maximale même pour des tirages de plusieurs millions.
Avec quelles méthodes et installations les roues dentées sont-elles mesurées?
La plus haute précision doit pouvoir être mesurée et prouvée. Le contrôle qualité s’effectue chez nous dans des salles de mesure. Nous utilisons les procédés de mesure tactiles et optiques les plus modernes dans le cadre du contrôle statistique des processus (SPC). Nous utilisons des centres de mesure d’engrenages à haute résolution, commandés par CNC (incluant des technologies analogues à Klingelnberg ou Wenzel) ainsi que des projecteurs de profil optiques numériques. Cela nous permet de garantir des tolérances de l’ordre du micromètre et de générer des protocoles de mesure complets.
Le dimensionnement et le calcul des engrenages sont-ils également pris en charge?
En tant que sous-traitant classique et spécialisé, nous produisons principalement selon les spécifications de conception et de calcul de nos clients. Nous vous conseillons de manière proactive pour l’optimisation de vos composants en vue de leur fabrication – par exemple pour le choix des matériaux ou de légères adaptations de la géométrie de la denture – afin de réduire durablement les coûts de fabrication, d’augmenter la durée de vie et de maximiser la qualité en production de série.