Competencias tecnológicas que cumplen sus deseos
Competencias globales en engranajes y torneado
El Grupo Christ & Heiri ha optimizado y desarrollado sus capacidades técnicas a lo largo de los años, y ahora cuenta con un parque de máquinas de última generación con 150 máquinas de torneado y de engranaje.
Además, ofrecemos ennoblecimiento y trabajos de posprocesamiento de todo tipo en colaboración con socios seleccionados.
FRESADO CON FRESA ESPIRAL
El fresado con fresa espiral es una tecnología altamente flexible y rentable para la fabricación de ruedas dentadas y tornillos sin fin. Con ayuda de fresas estándar es posible fabricar muchos dentados sin necesidad de incurrir en gastos adicionales para la adquisición de herramientas especiales. Gracias al gran número de cortes utilizados en el proceso de mecanizado, se logra una larga vida útil de la herramienta.
FRESADO DE TORNILLOS SIN FIN
En el fresado de tornillos sin fin con fresas de forma, a diferencia del fresado con fresa espiral, se fresa por separado cada espacio entre dientes. El Grupo Christ & Heiri cuenta para ello con fresadoras de alta velocidad que trabajan a velocidades de la herramienta de hasta 15.000 rpm. La principal ventaja es que se alcanza una alta calidad de superficie con una productividad constante.
Bruñido por rodadura
El roscado con peine es una tecnología rentable y excelente desde el punto de vista técnico, para fabricar tornillos sin fin en un solo ciclo de trabajo. Los tornillos sin fin roscados con peine se caracterizan por tener una superficie especialmente lisa y son ideales para aplicaciones sensibles al ruido. Este es un proceso de fabricación que Grieshaber Feinmechanik ha ido perfeccionando y mejorando hasta convertirlo en una de las especialidades del Grupo.
TORNEADO
Las piezas torneadas impecables, fabricadas con la máxima precisión, son el requisito indispensable para obtener piezas de engranajes y módulos de alta calidad. Con nuestras máquinas CNC y tornos de seis husillos, cubrimos todo el espectro de servicios, desde la gran serie hasta la producción de muestras iniciales.
MONTAJE
Ofrecemos el montaje de sus componentes para mecanismos de relojería. Ya sea chaussée montée con fricción definida, mobile de seconde o mobile de minuterie, podemos cubrir todo el proceso internamente.
BRUÑIDO
El laminado (o bruñido) es un proceso de fabricación utilizado para mecanizar los pivotes de rodamiento y sus hombros en componentes de relojería y aparatos. La pieza se posiciona en las muescas perfiladas de los discos de soporte de metal duro y se pone en rotación. Mediante discos de metal duro afilados se produce la eliminación de viruta (0,005 a 0,02 mm, calidad superficial N3 – N4). El uso de discos de cerámica o degusit permite un proceso de rectificado puro con una eliminación de viruta proporcionalmente mayor.
Preguntas frecuentes
¿La fabricación se realiza según normas o según planos individuales del cliente?
Nuestra competencia principal absoluta es la exigente fabricación por contrato de acuerdo con los planos personalizados del cliente y los datos CAD específicos. Somos expertos en realizar las tolerancias de forma y posición más complejas exactamente según las especificaciones de los ingenieros. A petición explícita del cliente, naturalmente también fabricamos ruedas dentadas y elementos de accionamiento estándar según las normas DIN/ISO habituales. El estricto cumplimiento de las especificaciones del cliente es nuestra máxima prioridad y se valida detalladamente durante el proceso de muestras iniciales.
¿Qué procesos de mecanizado se llevan a cabo internamente?
Nuestra profundidad de fabricación interna es amplia, lo que nos da un control total sobre la calidad y los plazos de entrega. Nuestros procesos incluyen el torneado CNC de alta precisión (torneado largo y corto), el tallado de engranajes (fresado con fresa madre, mortajado), el bruñido (para aumentar la calidad y resistencia de la superficie), el acabado, así como el montaje de subconjuntos complejos. Los procesos que requieren una infraestructura muy específica – como los tratamientos térmicos (temple, revenido) o los procesos especiales de pulido galvánico – se llevan a cabo a través de una estrecha red de socios externos de larga duración certificados según ISO e IATF, cuya calidad supervisamos de forma continua.
¿En qué tipos de máquinas se realiza la fabricación?
Invertimos continuamente en maquinaria automatizada y ultramoderna. Trabajamos, entre otras cosas, con tornos automáticos de cabezal móvil de alto rendimiento y centros de tallado de engranajes multieje de los líderes del mercado mundial: Hanwha, Koepfer, Gildemeister, Tornos, Citizen, Strausak y Monnier + Zahner. Estos sistemas CNC de última generación, a menudo complementados con sistemas de carga robóticos, garantizan la máxima reproducibilidad incluso con tiradas de millones.
¿Con qué métodos y sistemas se miden las ruedas dentadas?
La máxima precisión debe ser medible y verificable. El control de calidad se lleva a cabo en nuestras salas de medición. Utilizamos los métodos de medición táctil y óptica más modernos en el marco del control estadístico de procesos (SPC). Se utilizan centros de medición de engranajes de alta resolución controlados por CNC (incluidas tecnologías análogas a Klingelnberg o Wenzel), así como proyectores de perfiles ópticos digitales. Esto nos permite garantizar tolerancias en el rango micrométrico y generar protocolos de medición completos.
¿Se asume también el diseño y cálculo de los engranajes?
Como fabricante por contrato clásico y especializado, producimos principalmente de acuerdo con las especificaciones de diseño y cálculo de nuestros clientes. Le asesoramos proactivamente en la optimización de sus componentes orientada a la fabricación – por ejemplo, en la elección del material o ligeros ajustes en la geometría del dentado – para reducir de forma sostenible los costes de fabricación, aumentar la vida útil y maximizar la calidad en la producción en serie.